河南脱硫除尘设备设计原则及维护保养-kf凯发

引发河南脱硫除尘设备腐蚀的原因及防腐措施

　　河南脱硫除尘设备利用一定浓度的氨水作为脱硫剂，生成的硫酸氨浆液，输送到化肥厂处理系统。脱硫过程中使用的氨水需要量，由预设ph控制阀来自动调节，并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来，生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场，经过初级和二级脱水，然后，再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储，通过锅炉除尘设备对烟气脱硫的同时，锅炉除尘器还生成了可观的副产品，达到一定的经济效益。　　脱硫除尘设备具有结构简单、工艺流程先进、操作方便、安全投运率高、技术成熟等特点。脱硫除尘设备所带来的经济效益及整体社会综合效益都非常巨大。河南脱硫除尘设备腐蚀的原因十分复杂，它与多种因素有关。如：溶液的温度、ph值、煤种燃烧状态、氯离子浓度等。燃煤燃烧过程中除生成so2以外，还生成少量的so3，而so3可与烟气中的水分(4%～12%)生成硫酸雾。当温度较低时，硫酸雾凝结成硫酸除着在设备的内壁上，或溶解于洗涤液中，这就是湿法吸收塔及有关设备腐蚀相当严重的主要原因。　　对于腐蚀问题，则主要以改善设备的材料来考虑。目前，对超低排放脱硫除尘设备各部位合理的选择防腐材料及在设备内外涂防腐材料是解决腐蚀问题的主要方法。如：经受高温、腐蚀、磨损较快的部位，可采用麻石、陶瓷或改性高硅铸铁;经受中低温和腐蚀、磨损不严重的部位，可采用防腐防磨涂料作表面处理。河南脱硫除尘设备的常见防腐措施是：在烟气再热器、吸收塔入口烟道、吸收塔烟气进口段，均采用耐热玻璃鳞片树脂涂层，在吸收塔喷淋区采用不锈钢或碳钢橡胶衬里。文章内容来源于脱硫除尘设备：http://www.ythbgs.com/

怎样使用河南生活污水处理设备

　　怎样使用河南生活污水处理设备?洛阳毅腾环保工程有限公司来告诉你：　　首先，启动河南生活污水处理设备的风机，打开进气阀门进行曝气并调节好整体的气量，一经调好，一般情况下不能够变动。其次，将接触氧化池的大量污水自流进入沉 淀池,沉淀池污泥回流靠空气慢慢提升,回流量视曝气池活性污泥含量而有所不同且根据沉淀污泥量确定,多余污泥提升***污泥池。　　使用河南生活污水处理设备需要根据水量把消毒室内的加药装置装入固体氯片,定期进行添加。要求用户在调试设备时购回辅料。　　洛阳毅腾环保工程有限公司开创多年来，依托与各科研设计院所和高校的紧密合作，研发设计出搞笑的河南工业废水处理设备、河南脱硫除尘设备、工业废水处理机等设备，产品质量优良，技术水平先进，kf凯发的售后服务优质，洛阳毅腾环保期待与您合作!咨询热线：0379-6597-1083。文章内容来源于河南工业废水处理设备：www.ythbgs.com/

河南生活污水处理设备安装前的准备工作

　　河南生活污水处理设备安装前的准备工作　　(1)相关设备的采购　　质量过硬的设备是确保设备安装质量的重要前提。必须通过招标采购方式才可以有效确保设备质量，而有些产品通常是建设单位直接提供，如：污泥脱水机、鼓风机、格栅机、水泵、曝气系统。另外为了确保河南生活污水处理设备质量，必须筛选施工经验丰富、专业性突出的施工单位组织施工。在整个招标过程中，要充分考察投标单位的施工能力、信誉以及规模等情况，可以有效的确保相关设备的质量。　　(2)设备的验收　　为确保进场设备有质量保障，需要监理工程师与施工单位负责人员认真检查。具体检查内容有：进场设备的数量、零部件是否完整、外观是否正常、密封件的完整度，铭牌上的标注和规格、尺寸能否满足设计图纸的基本要求。必要的情况下，可以对岔开密封件进行详细核实。通过检查，都能达到设计标准的河南生活污水处理设备才能入场，否则不达标设备和部件一律不能进入现场。　　(3)做好质量监督　　河南生活污水处理设备安装非常复杂，涉及到很多学科的交叉，专业性非常强，并且技术不断升级。这就要求质量监督人员必须与时俱进，不断学习专业技术，提高相应的工作能力，更好的使用建设与安装技术的需要。同时，质监人员要熟悉具体项目的设计图纸、文件，了解相关的监督内容与依据，针对具体项目的设备特点，科学的安排相关质量控制关键点。制定好合理的质量监控方案和体系，确保全部工作的科学性与规范性。　　在河南工业废水处理设备安装前，所有相关人员都必须熟悉施工项目、相关图纸以及其他相关技术资料，在图纸会审时须做好准确的记录，确保对施工班组技术交底的完整与准确。涉及到重要的设备运输、吊装，必须做好与施工方和业主的沟通工作，优先安装条件具备的设备。文章内容来源于污水处理设备：http://www.ythbgs.com/

仪表安装讲究多！看后不会再犯错

仪表是化工厂常见的设备之一，有关其选型、故障处理，小7之前均有介绍，今天为大家说的是仪表安装过程中需要注意的相关事项。工程的仪表安装涉及温度、压力、流量、物位的检测，过程分析和数据显示，自动调节和控制，要保证上述各项功能正常显示和发挥，安装是关键，下面就来详细说说。安装前注意事项1、仪表安装前，工艺管道应进行吹扫，防止管道中滞留的铁磁性物质附着在仪表里，影响仪表的性能，甚***会损坏仪表。如果不可避免，应在仪表的入口安装磁过滤器。仪表本身不参加投产前的气扫，以免损坏仪表。2、仪表在安装到工艺管道之前，应检查其有无损坏，并打开壳体将固定指针的填充物取走。3、仪表的安装形式分为垂直安装和水平安装，如果是垂直安装形式，应保证仪表的中心垂线与铅垂线夹角小于2°；如果是水平安装，应保证仪表的水平中心线与水平线夹角小于2°。4、仪表的上下游管道应与仪表的口径相同，连接法兰或螺纹应与仪表的法兰和螺纹匹配，仪表上游直管段长度应保证是仪表公称口径的5倍，下游直管段长度大于等于250mm。5、由于仪表是通过磁耦合传递信号的，所以为了保证仪表的性能，安装周围***少10cm处，不允许有铁磁性物质存在。6、测量气体的仪表，是在特定压力下校准的，如果气体在仪表的出口直接排放到大气，将会在浮子处产生气压降，并引起数据失真。如果是这样的工况条件，应在仪表的出口安装一个阀门。7、安装在管道中的仪表不应受到应力的作用，仪表的出入口应有合适的管道支撑，可以使仪表处于***小应力状态。8、安装ptfe（聚四氟乙烯）衬里的仪表时，要特别小心。由于在压力的作用下，ptfe会变形，所以法兰螺母不要随意拧得过紧。9、带有液晶显示的仪表，安装时要尽量避免阳光直射显示器，降低液晶使用寿命。10、低温介质测量时，需选夹套型。安装中注意事项1、仪表开孔应避免在成型管道上开孔。2、注意流量计前后直管段长度。3、如有接地要求的电磁、质量等流量计，应按说明进行接地。4、工艺管道焊接时，接地线应避开仪表本体，防止接地电流流经仪表本体入地，损坏仪表。5、工艺焊接时，避免接地电流流经单、双法兰仪表的毛细导压管。6、中、高压引压管能采用氩弧焊或承插焊的，应采用氩弧焊或承插焊。风速>2m/s，应有防风措施，否则应采用药皮焊丝，风速>8m/s，必须有防风措施，否则应停止施焊。7、注意流量计节流装置取压口的安装方向。8、不锈钢引压管严禁热煨；严禁将引压管煨扁。9、仪表引压管、风管、穿线管的安装位置，应避免将来妨碍工艺生产操作，应避开高温腐蚀场所，应固定牢固；从上引下的穿线管，其***低引线端应低于所接仪表的接线进口端；穿线管***低端应增加滴水三通；靠近仪表侧宜增加y型或锥形防爆密封接头；仪表主风线***低处应加排凝（污）阀。10、仪表使用的铜垫片，如无退火处理，使用前应退火，并注意各种材质垫片的许用温度、介质和压力等条件。11、现场仪表接线箱内，不同接地系统的接地不能混接，所有仪表的屏蔽线应单独连接上下屏蔽层，严禁拧在一起连接上下屏蔽。12、仪表处于不易观察、检修位置时，报甲方同意，改变位置或加装平台。13、仪表线中间严禁接头，如有特殊情况报甲方同意，并做好隐蔽记录，补偿导线接头应采用焊接或压接。14、不锈钢焊口应进行酸洗、钝化、中和处理。15、需要进行脱脂的仪表、管件，应严格按照规范进行脱脂处理，并做好仪表、管件脱脂后的密封、保管工作，严防保管和安装过程中被二次污染。16、不锈钢管线严禁与碳钢直接接触。17、镀锌、铝合金电缆桥架严禁用电、气焊切割和开孔，应采用无齿锯及专用开孔器等类似机械切割和开孔。18、不锈钢管严禁用电、气焊切割和开孔，应采用等离子或机械切割、开孔。19、大于36v的仪表穿线管、柜、盘等应接地，接地仪表穿线管丝扣用导电膏处理；小于等于36v的仪表穿线管丝扣***少应有防锈处理；外露丝扣不宜大于一个丝扣。20、爆炸危险区域的仪表穿线管，应保持电气的连续性。21、100伏以下绝缘仪表线路应用250v摇表测量线路绝缘电阻，且≥5兆欧。22、铝合金桥架应跨接短接线，镀锌桥架应不少于两个防松螺丝拧紧，长度30米以内应两端可靠接地，超过30米的应每隔30米增加一个接地点。23、不同接地系统的仪表线或仪表线与电源线共用一个槽架时，应用金属隔板隔开。24、仪表盘、柜、箱、台的安装及加工中严禁使用气焊方法，安装固定不应采用焊接方式，开孔宜采用机械开孔方法。25、仪表伴热、回水的盲端不应大于100mm。26、变送器排污阀下口宜增加防阀泄漏的管帽（特别在防爆区）。27、仪表及其穿线管、引压管一端固定于热膨胀区（如塔、随塔热膨胀移动的附件），一端固定于非热膨胀区（如劳动保护间），连接仪表时应根据现场实际情况，其柔性管、穿线管、引压管必须留出一定热膨胀裕度。28、附塔桥架、穿线管应根据现场实际情况留有热膨胀伸缩节或柔性连接。其他：1、铜管连接应采用承插焊接，套管焊接或卡接，铝管应采用套管焊，焊前应除去氧化层。2、当测量管线与测量仪表相连时，应特别注意。用于气体介质和低沸点液体流体的管线应向上敷设；输送一般液体的管线也应向上敷设。3、测量液体的导压管，为了减少测量误差提高测量精度，导压管出容器应沿测量***低液面水平方向敷设足够长的距离（大于500mm）。使之保证液面底部水平位置变化。4、液面底部导压管，应伸入液体容器内部，管口朝下，以免杂质堵塞影响测量。5、液体容器上方气相引出口的位置。应选择在避免容器内液体流动和流体冲击引起影响的地方。导压管从容器中引出后，应即垂直向上敷设一定高度（一般大于150mm）,然后再向水平方向敷设。6、导压管安装应执行大型空分设备仪表导压管安装技术标准，导压管弯曲半径r＝5d，冷箱内导压管应按《hta1107-93, 大型空分安装技术要求》进行，r=10d。7、仪表的取源部件、导压管的材质要与工艺管道或设备的材质要求一致，特别是对腐蚀性有毒介质测量的取源部件及导压管安装前要一一核对。8、仪表的取源部件和仪表的导压管的焊接技术要求必须与工艺管道或设备的焊接技术要求一致。9、在有防爆要求的罐区和装置区的仪表安装应严格注意防爆要求、接地要求，保护管与现场仪表、仪表箱、接线箱、分线箱连接时应注意密封，严格按设计要求进行。

酒精废水处理技术

一．概述酒精工业是国民经济重要的基础原料产业，酒精广泛应用于化工、食品工业、日化、医药卫生等领域，同时又是酒基、浸提剂、溶剂、洗涤剂和表面活性剂。我国酒精生产的原料比例为：淀粉质原料（玉米、薯干、木薯）占75%，废糖蜜原料占20%，合成酒精占5%。由此，我国酒精生产的原料主要是玉米、薯干等淀粉质原料。酒精企业酒精糟的污染是食品与发酵工业***严重的污染源之一，由于投资、生产规模、技术、管理等原因，大部分酒精企业的综合利用率较低。 二．酒精生产废水特点酒精工业的污染以水的污染***为严重，生产过程中的废水主要来自蒸馏发酵成熟醪后排出的酒精糟，生产设备的洗涤水、冲洗水，以及蒸煮、糖化、发酵、蒸馏工艺的冷却水等。酒精废水是高浓度、高温度、高悬浮物的有机废水，处理技术起步较早，发展较快。废液中的废渣含有粉碎后的木薯皮、根茎等粗纤维，这类物质在废水中是不溶性的cod；木薯中的纤维素和半纤维素是多糖类物质，在酒精发酵中不能成为酵母菌的碳源而被利用，残留在废液中，表现为溶解性cod；无机灰分的泥砂杂质。这些物质增加了废水处理的难度。三、酒精废水处理主要方法酒精糟虽然无毒，但是污染负荷高成酸性。根据酒精生产的原料不同，其酒精糟的综合利用和处理采用不同的方法。玉米酒精糟生产ddgs，既能较彻底的消除污染，使废水处理达标，又能获得高质量的蛋白饲料。但是ddgs生产设备投资大，能耗高（1tddgs需要200kw·h电耗，蒸汽2.7t，水耗250t），技术要求高，所以国内只有一部分企业实现ddgs生产，部分企业仍采用先进行固液分离，滤渣生产ddg，做饲料，滤液部分回用生产，部分经生化处理，逐步实现酒精糟生产ddgs。部分企业将薯干酒精糟经厌氧 好氧处理，该方法cod去除率可达到80%。还有企业将酒精糟采用固液分离，滤液回用生产或者经生化处理达标，滤渣直接做饲料。用厌氧消化处理酒精废醪经过30多年的研究实践，已证明是一种切实可行的高效产能的处理方法，得到国内外普遍的承认和应用。我国现行的酒精废醪治理工程中绝大多数采用了厌氧消化工艺。目前，对糖蜜酒精糟采用浓缩燃烧或者浓缩后制作颗粒肥料用，对综合废水仍采用二级生化处理技术。4.1高效全混厌氧污泥罐（easb）厌氧反应器采用钢结构，其外形结构类似于第三代厌氧反应器egsb和ic，能承受高浓度的固体悬浮物（ss），是三代厌氧反应器egsb和ic不具备的特点，采用高温发酵，容积负荷可高达7.0kgcod/(m3.d), 高于传统全渣厌氧发酵工艺的2—3倍， cod 去除率高达90％。该工艺有以下优点：①对高浓度污染物高ss的酒精有机废水，耐冲击力高承受力强，可完全达到高浓度悬浮物废水处理的要求。②在高浓度悬浮液的情况下，虽不能或很难形成颗粒污泥，但高效厌氧装置可以培养出沉淀性能很好和活性很高的污泥，这对于保证cod 去除率是关键的。③在高浓度悬浮液的情况下，容积负荷比普通全渣反映罐高很多，所以产沼气量很大，能产生较好的经济效益。4.2 uasb 缺氧池 接触氧化上流式厌氧污泥反应器（uasb）技术在国内外已经发展成为厌氧处理的主流技术之一，在uasb中没有载体，污水从底部均匀进入，向上流动，颗粒污泥（污泥絮体）在上升的水流和气泡作用下处于悬浮状态。反应器下部是浓度较高的污泥床，上部是浓度较低的悬浮污泥层，有机物在此转化为甲烷和二氧化碳气体。在反应器的上部有三相分离器，可以脱气和使污泥沉淀回到反应器中。uasb的cod负荷较高，反应器中污泥浓度高达100—150 g/l，因此cod去除效率比普通的厌氧反应器高三倍，可达80%～95%。缺氧池具有双重作用，一是对废水进行生物预处理，改善其生化性，并吸附、降解一部分有机物；二是对系统的污泥进行消化处理。可以与后续的接触氧化形成a/o模式，具有同步脱氮除磷作用，其中厌氧段主要作用是去除有机污染物和释放磷，缺氧段的主要作用是反硝化脱氮，由于具有同步去除有机污染物、脱氮、除磷作用，因而目前该工艺广泛应用在需要脱氮除磷的污水处理方案中。生物接触氧化法是生物膜法的一种，属于好氧生化处理工艺。整个系统由池体、填料、曝气设备等组成。好氧生化法是细菌及菌类的微生物、后生动物等一类的微型动物在填料载体上生长繁殖，微生物摄取污水中的有机物作为养份，吸附分解污水中的有机物，微生物不断新陈代谢，保持活性，从而使污水得以净化。在溶解氧和食物都充足的情况下，微生物繁殖十分迅速，生物膜逐渐增厚，溶解氧和污水中的有机物凭借扩散作用，被微生物利用。当生物膜达到一定厚度时，氧气无法向生物膜内部扩散，好氧菌死亡，而兼性细菌和厌氧菌开始大量繁殖，形成厌氧层，利用死亡的好氧菌为基质，并在此基础上不断繁殖厌氧菌，经过一段时间后在数量上开始下降，加上代谢气体的逸出，使生物膜大块脱落。在脱落的生物膜表面新的生物膜又重新发展起来，在接触氧化池内，由于填料表面积大，所以生物膜发展的每一个阶段都是存在的，使去除有机物的能力稳定在一个水平上。接触氧化工艺的主要优点如下：① 体积负荷高，处理时间短，节约占地面积。生物接触氧化法的体积负荷***高可达3～6kgbod（m3·d），污水在池内停留时间***短只需0.5～1.5h。同样体积的设备，生物接触氧化的处理能力高出几倍，处理效率高，所以节约占地面积。② 生物活性高。由于曝气系统设置在填料之下，不仅供氧充分而且对生物膜起到扰动作用，加速生物膜的更新，大大提高生物膜的活性。曝气形成的紊流使得生物膜不断的连续的与污水中有机物接触，避免形成死角。经过我们在类似工程中的检测，同样湿重的丝状菌生物膜，其好氧速率比活性污泥法高1.8倍。③ 微生物浓度高，一般的活性污泥法的污泥浓度为2～3g/l，微生物在池中处于悬浮状态；而接触氧化池中绝大多数微生物附着在填料上，单位体积内水中和填料上的微生物浓度可达到10～20g/l。由于生物接触氧化工艺的微生物浓度高，所以有利于提高容积负荷，从而降低占地面积。④ 污泥产量低。⑤ 出水水质好而且稳定。在进水短期发生变化时，出水水质受的影响很小，而且生物膜活性恢复快，适合短期间断运行的需要。⑥ 运行管理方便4.3 egsb sbregsb与uasb非常相似，其区别在于，egsb采用高达2.5～6m/h的上升流速，使得反应器中的颗粒污泥处于部分或者完全膨胀化。污泥颗粒之间的距离加大从而使污泥床的体积加大。在高的上升流速以及产气的作用下，废水中的有机物与污泥床更充分的接触。因此可以允许废水在反应器中有更短的停留时间，从而，egsb可以用于处理较低浓度的废水。与uasb相比，它比uasb布水更容易均匀，传质效果更好，有机物去除率更高，能适应高浓度有机废水和低浓度有机废水，容积负荷高，cod去除率高。egsb优点：1、使用范围广，不需要预酸化，流程简单；2、对进水的温度，ph要求不高，进水cod可达~30，000mg/l；3、依靠进水和产气达到自行膨胀，并且会根据负荷的变化自动改变床层的膨胀度，无须另外增加循环泵保证膨胀，因此动力消耗小；4、反应器中床层的膨胀度由下自上逐渐增大，属于变速膨胀床，其抗冲击负荷能力较强，有机物去除率较高（一般为75%~95%以上），5、三项分离器：三相分离器专利设计，有效地将气固液分离开，保证有效的污泥停留时间；6、反应器没有内循环，上升流速慢，负荷高时也不影响分离；7、操作维护容易，便于管理。sbr工艺集进水、曝气、沉淀在一个池子中完成。一般由多个池子构成一组，各池工作状态轮流变换运行，单池由滗水器滗水，间歇出水，故又称为序批式活性污泥法。该工艺将传统的曝气池、沉淀池由空间上的分布改为时间上的分布，形成一体化的集约构筑物，并利于实现紧凑的模块布置，***大的优点是节省占地。另外，可以减少污泥回流量，有节能效果。典型的sbr工艺沉淀时停止进水，静止沉淀可以获得较高的沉淀效率和较好的水质。随着自动化技术的发展和plc控制系统的普及化，sbr工艺的工程应用又进入了一个新的时代。 4.4 ic a/oic反应器即膨胀颗粒污泥床反应器，是在uasb反应器的基础上发展起来的第三代厌氧生物反应器，它通过出水回流再循环，大大提高了污水的上升流速，反应器中颗粒污泥始终处于膨胀状态，加强污水与微生物之间的接触和传质，获得较高的去除效率，反应器的高度高达16-25m。从外观上看，ic反应器由***厌氧反应室和第二厌氧反应室叠加而成，每个厌氧反应器的顶部各设一个气-固-液三相分离器。如同两个uasb反应器的上下重叠串联。ic的特点：（1）容积负荷率高，水力停留时间短ic反应器生物量大（可达到60g/l），污泥龄长。特别是由于存在着内、外循环，传质效果好。处理高浓度有机废水，进水容积负荷率可达15～25kgcod/m3·d。（2）抗冲击负荷强在ic反应器中，当cod负荷增加时，沼气的产生量随之增加，由此内循环的气提增大。处理高浓度废水时，循环流量可达进水流量的10～20倍。废水中高浓度和有害物质得到充分稀释，大大降低有害程度，从而提高了反应器的耐冲击负荷能力；当cod负荷较低时，沼气产量也低，从而形成较低的内循环流。因此，内循环实际为反应器起到了自动平衡cod冲击负荷的作用。（3）避免了固形物沉积有一些废水中含有大量的悬浮物质，会在uasb等流速较慢的反应器内容易发生累积，将厌氧污泥逐渐置换，***终使厌氧反应器的运行效果恶化乃***失效。而在ic反应器中，高的液体和气体上升流速，将悬浮物冲击出反应器。（4）基建投资省和占地面积小由于ic反应器的容积负荷率比普通的uasb反应器要高3～4倍以上，则ic反应器的体积为普通uasb反应器的1/4～1/3左右。而且有很大的高径比，所以，占地面积特别省，非常使用于占地面积紧张的厂矿企业采用。并且，可降低反应器的基建投资。（5）依靠沼气提升实现自身的内循环，减少能耗厌氧流化床载体的膨胀和流化，是通过出水回流出水泵加压实现。依次必须消耗一部分动力。而ic反应器正常运行时是以自身产生的沼气作为提升的动力，实现混合液内循环，不必开水泵实现强制循环，从而减少能耗。（6）减少药剂投量，降低运行费用内外循环的液体量相当于***级厌氧出水的回流，对ph起缓冲作用，使反应器内的ph保持稳定。可减少进水的投碱量，从而节约药剂用量，而减少运行费用。（7）出水的稳定性好因为，ic反应器相当有上、下两个uasb反应器串联运行，下面一个uasb反应器具有很高的有机负荷率，起“粗”处理作用，上面一个uasb反应器的负荷较低，起“精”处理作用。一般说，多级处理工艺比单级处理的稳定性好，出水水质稳定。(8)ic可以在较高温度下运行，非常适合于生产废水温度较高的情况，可节省污水蒸汽加热的运行费用。a/o工艺：系anoxic/oxic（兼氧/好氧）工艺的简写。是常规二级生化处理基础上发展起来的生物去碳除氮技术，是考虑污水脱氮采用较多的一种处理工艺。充分利用缺氧生物和好氧生物的特点，使废水得到净化。目前典型a/o工艺是把缺氧工段提前到好氧工段前，利用原水中有机物作为有机碳源，故称为前置反硝化作用，转化为硝化态氮，在缺氧段时，活性污泥中的反硝化细菌利用硝化态氨和废水中的含碳有机物进行反硝化作用，使化合态氨转化为分子态氨，获得去碳脱氮的效果，同时具有生物选择的作用，防止污泥膨胀。因此a/o工艺不但具有稳定的脱氮功能，而且对cod、bod有较高的去除率，处理深度高，剩余污泥量少。 4.5 uasb 氧化塘该工艺特别适合于建在郊区的木薯酒精生产企业，氧化塘的废水停留时间可达数月，由于这类企业多处于市郊或乡镇，而且每年的生产期为间歇式生产，从而为这种占地面积大，处理时间长的污水处理方式提供了可能。四、酒精废水的资源化利用以某木薯酒精厂废水处理工程为例说明。主要生产木薯淀粉，年产6万吨，淀粉废水水量为4800m3/d，codcr 30000mg/l，bod5 18000mg/l，ss 2000mg/l，ph 4-5。根据环保部门的有关规定，废水排放应达到《污水综合排放标准》(gb8978-1996)中的一级标准：codcr ≤100mg/l，bod5 ≤20mg/l，ss≤70mg/l，ph 6－9。运行费用：人工费用0.05 元/吨水；吨水电耗0.65 元/吨水，药剂费0.25元/吨水，直接费用1.00元/吨水。效益分析：厌氧段每天接纳cod总量约为129600公斤，则沼气日产量为51840m3。沼气发热量约为5500千卡/m3，相当于1kg燃煤的热值，回收用于厂内生产锅炉燃烧，每天节约标准煤51吨，吨煤按600元计，每天可收益30600元，全年按300天生产时间计算，可节约标准煤炭15300余吨，每年节约煤款918万元。除去年运行费用约144万元，吨水收益5.3元/吨水。